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产品名称:RTO蓄热式催化燃烧设备系统控制

RTO是一种高效有机废气治理设备。与传¸统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

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产品详情

RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原¸理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
工作原理

 

其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。


 
第一代RTO是单体式结构,以简单的一进一出为风流导向¸。
第二代RTO是采用阀门切换式,也是常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变¸气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
第三代RTO采用旋转式分¸流导向¸,并把¸炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单¸元进行氧化。
第四代RTO是新的治理供热一体¸化设备,简称BHI(Burning Heating Integrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热式紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。


RTO蓄热式燃烧技术的工作原理

一个蓄热燃烧单元至少由两个燃烧器本体、两个体积紧凑的蓄热室、供风及排烟系统、换向阀及配套的控制系统组成,应用RTO蓄热式燃烧技术的加热炉烧嘴,应成对安装。当蓄热燃烧单元处于状态A的情况下,经过换向阀后,助燃空气进入了右侧蓄热室,此时,需要对被蓄热室中的蓄热体进行加热,这个蓄热体在上个周期已经完成了蓄热,这时,助燃气体的温度在很短的时间就被加热到温度和炉内温度相近,烧嘴将助燃的高温空气喷入炉膛,与此同时燃料也被喷射进入炉膛,瞬间形成很大的火焰,火焰周围空气中的氧气进行支持燃烧,也就是火焰周围¸的空气含氧量远低于21%,形成了稀薄的高温气流。燃烧后的烟气在炉内循环,与固体工件进行热交换,此时左侧为排烟系统,引风机吸引完成热交换后的高温烟气进入左侧蓄热室,在被蓄热体吸热后变为低于200℃的低温烟气后经排烟通道排出。
在经过一个换向周期¸后,控制系统会发出换向指令,使阀门开始运动,此时,助燃空气和烟气的进出方向互换。此时,进入B状态,当蓄热燃烧单元处于状态B的情况下,助燃空气进入左侧蓄热室,与RTO蓄热式内蓄热体进行热交换后,经过喷口喷入炉膛与燃料混合燃烧,产生热烟气与被加热工件完成热交换后又经过右侧RTO蓄热式后降温,同样经过换向阀,引风机,烟囱将热烟气排放入空气。
 
使用该方法,换向阀的工作温度<200 0C,在周期交换时,采用特定的工作频率,所以,这两个蓄热室的工作状态一直就是蓄热、放热,用于两个蓄热室连接的喷口的工作状态一直也是供应高温气体和排烟交换,完成连续供热和排烟过程。







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